Брак печати на коробке: смещение, полосы, пятна

Брак печати на коробке — это отклонение оттиска от утверждённого образца-эталона или от норм п. 4.1.29 ГОСТ 9142-2014: смещение рисунка больше 5 мм, несовмещение красок больше 2 мм, пятна, мешающие читать надписи, отслоение и красящаяся краска. Всё остальное — полосы, растискивание, мелкая непропечатка — браком становится только через сравнение с эталоном.

Типичный звонок: «Коробки пришли, логотип кривой». За словом «кривой» обычно прячутся три дефекта: один стандарт меряет линейкой, второй — только сличением с оттиском, третий — косметика.

Почему печать по гофре капризнее печати по бумаге?

Потому что под краской не ровный лист, а волна с допусками по толщине. Клише прокатывается прямо по гофрокартону, и печатнику приходится выбирать давление между двумя видами брака.

Справочник Flexopedia (статья о компрессионных подложках, 2024) описывает эту развилку прямо. При слабом натиске пластина касается только выступающих участков картона, и на оттиске остаются пропуски. Давление поднимают — заливка ложится ровно, но тонкие элементы сплющиваются и смещаются, а рельеф картона проступает сильнее. Тот же справочник называет выход: тонкое клише на сжимаемой подложке из пенополиэтилена или полиуретана, которая гасит лишнее давление.

Непропечатка и растискивание часто растут из одной ручки на машине, повёрнутой в разные стороны. Спорить поэтому надо о результате на оттиске, а не о настройках.

Какие дефекты печати бывают и откуда они берутся?

Основных семь. У каждого свой след на оттиске, и по этому следу причину обычно видно без лаборатории.

Чем смещение печати отличается от несовмещения красок?

Смещение — весь рисунок целиком уехал относительно конструкции коробки, несовмещение — краски разошлись между собой. ГОСТ 9142-2014 в п. 4.1.29 даёт на них разные допуски: не более 5 мм на смещение относительно заданного в чертежах и не более 2 мм на отклонение от совмещения красок при многоцветной печати.

Меряют оба линейкой. Смещение — от элемента рисунка до линии сгиба или кромки, и сравнивают с чертежом развёртки. Несовмещение — по разрыву между цветами: белая щель вдоль контура, заливка, вылезшая за обводку. Пункт 8.5 стандарта требует линейку по ГОСТ 427 или рулетку по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1,0 мм.

Причины тоже разные. Смещение даёт подача листа и приправка: в слоттерной линии печать и просечки идут в одном проходе, а при высечке штамп стоит на отдельной машине, и лист приходится заново выставлять по упорам. Несовмещение рождается внутри печатной машины — криво смонтированное клише или покоробленный лист, который проскальзывает при передаче из секции в секцию.

Откуда на плашке полосы и пятна?

Полосы бывают двух родов, и различить их помогает обычная линейка. Если полосы идут вдоль гофра с его шагом, это «стиральная доска»: на гребнях волны противодавление выше, точки сплющиваются, тон темнеет полосами. Подробно механизм разобран в статье про Pantone на гофре.

Шаг гофра есть в справочных таблицах: у профиля B — 4,5–6,4 мм, у C — 6,5–8,0 мм. Отмерьте десять полос: совпало с десятью шагами волны — это физика картона, и она есть на эталоне, отпечатанном на том же картоне. Шаг другой или полосы идут поперёк — ищут в машине. Среди общих для флексо причин Flexopedia (2022) называет изношенные ячейки анилокса, плохо выставленный ракель и повреждённое клише.

Пятна и «грязная» печать — краска там, где её быть не должно. Обычно это наросшая на краях клише краска, волокна и пыль с картона, избыток краски из-за неверно выставленного ракеля или вязкости. ГОСТ здесь даёт две опоры: общий перечень п. 4.1.19 не допускает пятен больше 20 мм в наибольшем измерении, а п. 4.1.29 отдельно запрещает пятна краски, затрудняющие чтение надписей. Пятно в 10 мм, закрывшее цифры номера партии, — брак, такое же на пустом поле — нет.

Почему краска мажется и что такое отмарывание?

Отмарывание — перенос непросохшей краски на соседний лист в стопе, на руки, на соседнюю коробку. П. 4.1.29 требует, чтобы печать была «не красящейся» и без отслоения краски, так что отмарывание — прямое несоответствие стандарту, а не вопрос вкуса.

Flexopedia (2022) называет общие причины: слабая сушка, лишний объём краски от анилокса, скорость выше той, на которой краска успевает высохнуть. По нашей практике крафт тянет краску в волокно быстро, а мелованный белый слой впитывает хуже и сохнет дольше.

От отмарывания мы отличаем слабую адгезию: краска высохла, но держится плохо и сходит при трении. Разделение наше, в стандарте его нет. Для адгезии Flexopedia описывает тест скотчем: прижать ленту к оттиску и снять. Много краски на ленте — адгезия слабая. Тест качественный, нормы на него в ГОСТ нет.

Царапины и потёртости — это брак печати?

Смотря когда они появились и что задели. Царапину, сорвавшую краску до картона, разумно предъявлять как «отслоение краски» из п. 4.1.29. Если вместе с краской задрали лайнер, работают нормы на задиры из п. 4.1.19: для ящиков, которые не контактируют с пищевой продукцией, — не более 80 см² на 1 м² поверхности.

Сложнее с моментом: потёртость от трения кип рождается в дороге. Поэтому царапины фотографируют до распаковки паллеты, вместе с обвязкой и ярлыком.

Что по ГОСТу брак, а что косметика?

Граница проходит по трём линиям: есть ли у дефекта число в стандарте, расходится ли он с подписанным эталоном и мешает ли он работе коробки. Для чтения печати это значит: читается ли текст, сканируется ли штрихкод, узнаваем ли логотип.

• ✓Брак по цифре: смещение больше 5 мм, несовмещение больше 2 мм, цвет дальше тона по каталогу цветов, пятна краски на тексте, отслоение, красящаяся печать.
• ✓Брак по эталону: непропечатка, растискивание, полосы, которых нет на подписанном оттиске. П. 8.7 велит сличать печать с образцом-эталоном, макетом или дизайном, согласованным с заказчиком.
• ✓Косметика: умеренная «стиральная доска» на заливке по профилю C, которая видна и на эталоне; небольшое пятно на пустом поле; разница в растре, заметная только под лупой.

Нет эталона — категория «брак по эталону» исчезает вместе с ним. Спорить о непропечатке со скриншотом макета можно долго и без результата: экран не показывает ни волну, ни впитывание лайнера.

«Претензию к печати проще всего закрыть, положив коробку рядом с подписанным оттиском. Совпало — разговор окончен. Не совпало — перепечатываем без спора. Плохо, когда класть рядом нечего.»

— Алексей Корнеев, директор производства CARTONA

Как зафиксировать брак печати при приёмке?

Сравнить выборку с образцом-эталоном, измерить, сфотографировать и сохранить физические экземпляры. Качество печати по таблице 3 ГОСТ 9142-2014 проверяют на каждой единице выборки при приёмо-сдаточных испытаниях, предел приемлемого качества AQL — 2,5 % (таблица 4).

1. 01Достаньте подписанный образец-эталон. Цвет по п. 8.8 сличают именно с ним, а не с файлом.
2. 02Возьмите выборку по таблице 5: для партии до 1 200 ящиков — 50 штук. До двух дефектных партия проходит, от пяти — нет, при трёх-четырёх берут вторые 50 штук.
3. 03Измерьте смещение и несовмещение линейкой и запишите миллиметры по каждому дефектному экземпляру.
4. 04Сфотографируйте дефект при дневном свете с линейкой в кадре, рядом с эталоном, и отдельно — паллету с ярлыком.
5. 05Отложите контрольные экземпляры — по нашей практике хватает 3–5 дефектных коробок. Фото оспоримо, коробка — нет.
6. 06Для отмарывания проведите по оттиску белым листом, для адгезии — тест скотчем. Это не методы ГОСТа, а наглядная практика для акта.

Дальше — акт, вызов поставщика на осмотр и претензия: порядок и сроки разобраны отдельно.

У нас шестикрасочная флексомашина печатает прямо по гофре, и эталон с неё стоит подписывать по оттиску на тиражном картоне, а не по цифровой пробе: на приёмке будет с чем сравнивать.

Коротко

Брак печати на коробке по ГОСТ 9142-2014 меряют линейкой в двух случаях: смещение больше 5 мм и несовмещение красок больше 2 мм. Пятна на тексте, отслоение и красящаяся краска — тоже несоответствие. Непропечатку, растискивание и полосы доказывают только сличением с подписанным образцом-эталоном. Без эталона, измерений, фото и отложенных коробок претензия превращается в спор мнений.