Багасса, бамбук, солома: заменят ли гофрокартон

Упаковка из багассы, бамбука и соломы — это изделия из недревесного растительного волокна: бумага, картон и литые формы, где вместо древесины или макулатуры в массу идут отходы сахарного тростника, стебли злаков или бамбук. Транспортный гофрокороб они в серийной таре не заменили. Чаще всего покупатель встречает их в виде одноразовой посуды и лотков.

Запрос обычно звучит так: «а можно коробку из соломы, чтобы было экологичнее?». Вопрос честный, ответ на него упирается в три вещи — какое волокно даёт растение, сколько его выходит с тонны сырья и с чем оно конкурирует. Конкурент у соломы не лес, а старый короб, который уже собрали и спрессовали в кипу.

Что такое недревесное волокно и откуда оно берётся?

Это целлюлозное волокно из однолетних растений и сельхозотходов. Багасса — волокнистый остаток стеблей сахарного тростника после отжима сока. Солома — стебли пшеницы, овса, риса после обмолота. Бамбук — многолетний злак с одревесневшим стеблем.

Химия у них та же, что у древесины: целлюлоза, гемицеллюлозы и лигнин. Поэтому их можно сварить в целлюлозу и отлить из неё бумагу. Отличается анатомия: волокна короче, в сырье больше паренхимы — мягкой ткани, которая на бумагу почти не годится. У багассы такую ткань называют сердцевиной, или pith, и до варки её отделяют.

Индийская компания TNPL (Tamil Nadu Newsprint and Papers) называет себя первой в Индии бумажной фабрикой на багассе. На странице о производстве она пишет, что багасса — основное сырьё её бумаги, рядом идёт макулатура, а отделённая сердцевина и древесная пыль уходят в агротопливо. На другой странице сайта главным сырьём для бумаги и картона названа и древесина с собственных плантаций. Даже у фабрики, построенной вокруг тростника, в сырьевой корзине остаются макулатура и древесина.

Что из багассы, бамбука и соломы реально производят?

Три группы изделий: литую посуду и вкладыши, бумагу и картон в странах с дешёвым тростником или соломой и рыхлую набивку. Серийного гофрокороба целиком из недревесного волокна мы на российском рынке не встречали.

• ✓Литая посуда, контейнеры и лотки. Международная ассоциация литого волокна IMFA в глоссарии 2026 года перечисляет багассу, бамбук и пшеничную солому среди недревесных волокон для литья — рядом с макулатурой и первичной древесной целлюлозой.
• ✓Бумага и картон. Делают там, где тростник или солома лежат рядом с фабрикой. Та же TNPL выпускает бумагу, коробочный картон и санитарно-гигиеническую бумагу, то есть не лайнер для тяжёлой тары.
• ✓Набивка. Солому кладут в ящик как амортизатор, но при экспорте её на ряде направлений не пропускают независимо от остальной упаковки.

«Бамбуковая коробка» в карточке товара чаще всего оказывается литым изделием или картоном с долей бамбуковой целлюлозы. Долю спрашивайте в процентах: слово «бамбук» на этикетке её не сообщает.

Чем волокно соломы отличается от древесного?

Длиной и долей мелочи. Волокно пшеничной соломы по длине ближе к лиственной древесине, чем к хвойной, а мелкой фракции в массе заметно больше. Это видно в цифрах одного лабораторного исследования.

Роберт Хёртер (HurterConsult) и Медвик Бёрд (Университет штата Северная Каролина) в докладе на конференции TAPPI PEERS 2018 года сварили канадскую пшеничную и овсяную солому натронно-антрахиноновым способом и отбелили без хлора. Средневзвешенная по длине длина волокна у беленой пшеничной соломы вышла 1,35 мм, у овсяной — 1,39 мм. Доля мелкой фракции во всех образцах превысила 30 %.

Выход тоже скромный. Общий выход варки пшеничной соломы в том же исследовании — 40,1 % от сухого сырья, и ещё около 12 % массы ушло на отбелке. Из тонны сухой соломы получилось около 350 кг беленой целлюлозы, а солому для этого собрали, спрессовали, привезли и порезали.

Где солома и багасса уступают гофре по прочности?

На сопротивлении раздиру и на отсутствии данных по сжатию. Короткое волокно хуже держит надрыв, а для транспортной тары нужны цифры, которых у альтернативных волокон в открытых источниках почти нет.

Хёртер и Бёрд сравнили беленую соломенную целлюлозу — бумажную, не тарную — с опубликованными данными по беленой сульфатной целлюлозе эвкалипта при одинаковой степени помола. Индекс раздира у соломы оказался значительно ниже. Индекс прочности при растяжении — такой же или выше, индекс продавливания — значительно выше. Работа разрыва и толщина листа при той же массе — ниже.

Выглядит неплохо, пока не вспомнишь, чем меряют короб. Продавливание — показатель лайнера, его проверяют прибором Муллена. Штабель держит торцевое сжатие гофрокартона, ECT, и сжатие самого ящика, BCT. В докладе их нет: авторы оценивали бумажную массу, а не тару. Пока нет протокола ECT на конкретном картоне, обещание «прочен как гофра» — это реклама, не характеристика.

Литая посуда из багассы — другой случай. У неё нет волнистого слоя, который даёт гофрокартону жёсткость при малой массе. Лоток держит еду, а не пять ярусов на паллете. Сравнивать его с ящиком по прочности бессмысленно: задачи разные.

Почему коробка из соломы не дешевле макулатурной?

Потому что сырьё бесплатное только на поле. Солома сезонная и рыхлая, её объём плавает по годам, выход целлюлозы около 40 %, а фабрика под неё — отдельное производство с варкой и отбелкой. Макулатура приходит уже волокном, собранным и спрессованным.

Сезонность в цифрах. В том же докладе приведена оценка Сохансанджа и соавторов (Canadian Biosystems Engineering, 2006): за 1994–2003 годы в среднем канадские прерии могли отдать промышленности около 15 млн т соломы в год. Минимум в той же таблице — 2,3 млн т, максимум — 27,6 млн т: доступность зависит от засухи или наводнений. Для фабрики, которой нужны сотни тысяч тонн соломы в год, авторы доклада называют этот разброс критичным при выборе площадки.

Багасса привязана к сахарному заводу и тростнику, а тростник в России промышленно не растёт. Бамбук тоже требует тёплого климата. Для отечественного короба всё это импорт — готовой бумаги или готовых изделий, со всеми плечами доставки.

Гофрокартон в этой гонке стартует с другой точки. У нас, например, с 2024 года основное сырьё — переработанная макулатура, её доля в составе — 98 %. Короб, отслуживший своё, возвращается в ту же цепочку без новой варки.

Перерабатывается ли упаковка из багассы вместе с картоном?

Чистая — да, это то же целлюлозное волокно, и в воде оно распускается как картон. Использованная посуда с жиром и остатками еды в чистый поток макулатуры не годится, и тут багасса ничем не лучше картонной коробки из-под пиццы.

Покрытия меняют расклад. По п. 4.1.2 ГОСТ 10700-97 бумага и картон с полимерной плёнкой, лаком или смолой уходят из обычных марок макулатуры в МС-11В. Если лоток из багассы ламинирован или пропитан от протекания, к нему относится то же правило.

Отдельно — слово «биоразлагаемо». Определение в п. 34 ГОСТ 17527-2020 не задаёт ни среды, ни срока разложения. Посуда из тростника в домашней компостной куче может лежать дольше, чем обещает упаковка, — условия заявления надо спрашивать у производителя.

Когда выбирать багассу, а когда гофрокартон?

Багасса и другое литое волокно уместны там, где нужен формованный контакт с едой или товаром: тарелка, контейнер на вынос, ложемент. Гофрокартон — там, где нужно везти, штабелировать и защищать от ударов.

1. 01Определите функцию: подать, разделить или довезти. Короб для перевозки требует ECT и BCT, посуда — стойкости к жиру и температуре.
2. 02Спросите у поставщика альтернативной упаковки протокол испытаний под вашу функцию. Нет протокола — нет характеристики.
3. 03Уточните состав в процентах: сколько недревесного волокна, сколько древесной целлюлозы и макулатуры, есть ли покрытие.
4. 04Посчитайте логистику: импортное сырьё или изделие против картона, сделанного рядом из местной макулатуры.

Коротко

Багасса, бамбук и солома — настоящие волокна, из них делают бумагу, картон и литую посуду. Волокно соломы короткое, около 1,35 мм, выход варки около 40 %, раздир ниже древесного, а данных по сжатию тары почти нет. Сырьё сезонное или растёт в тропиках. Поэтому транспортный короб по-прежнему делают из макулатуры, а багассе остаются посуда и лотки.